Demo plannen
Fluxygen
Probeer het zelf

Bouw toekomstbestendige productieprocessen met slimme integraties

Voorkom fouten en verminder binnen enkele dagen kosten en vertragingen
Start met een quickscan

Bedrijven in de maakindustrie zijn afhankelijk van gegevens die verspreid zijn over losstaande systemen zoals ERP, MES, PLM, WMS en kwaliteitssystemen. Handmatige verwerking vertraagt de productie en orderafhandeling, veroorzaakt kostbare en vaak verborgen fouten en beperkt je mogelijkheden om op te schalen.

Fluxygen verbindt jouw volledige applicatie- en datalandschap voor de productiesector naadloos , ongeacht de technologiestack, de leeftijd van je systemen of het dataformaat.

Binnen enkele dagen verminderen je geautomatiseerde integraties en dataflows het handmatige werk. Je krijgt meer controle over je unieke bedrijfsprocessen en productieactiviteiten en kunt probleemloos opschalen.

  • Veelvoorkomende uitdagingen

De uitdaging: gefragmenteerde systemen en handmatig werk

Onze ervaring leert dat bedrijven in de maakindustrie vaak te maken hebben met:

Moeilijk te integreren legacy-systemen

Legacy-apparatuur en -systemen die zich lastig laten integreren, waardoor innovatie en dagelijkse processen worden vertraagd.

Complexe point-to-point-integraties

Complex te beheren point-to-point-integraties die afhankelijk zijn van individuele en versnipperde kennis.

Toenemende eisen van klanten

Klantverwachtingen die gefocust zijn op snelheid en nauwkeurigheid.

Tegenstrijdige stamgegevens

Inconsistente product-, klant-, stuklijst- en routeergegevens in verschillende systemen.

Transacties met meerdere bronnen

Het verwerken van transacties via betrouwbare API’s en protocollen zoals (S)FTP en AS2, en gegevens in verschillende bestandsformaten, zoals EDI, CSV, XML, JSON en PDF.

Inconsistente mutaties

Tegenstrijdige informatie over voorraad, capaciteit, orderstatus en productieplanning.

Handmatige invoer

Tijdrovende import- en exporttaken, repetitief werk en een grote afhankelijkheid van spreadsheets.

Geïsoleerde datasilo’s

Losstaande operationele gegevens die verspreid zijn over afzonderlijke ERP-, MES-, PLM-, WMS-, QMS-, PIM-, CRM- en e-commerce-systemen.

En meer…

Onnodige productievertragingen, fouten, stilstand, onnodige kosten en vooral gemiste kansen.

De oplossing: één verbonden gegevensstroom

Fluxygen fungeert als de integratielaag tussen al je systemen:

Connecteer

ieder systeem, van best-of-breed- en legacy-applicaties tot on-premises-, cloud- en Shop Floor Control-systemen (SFC)

Automatiseer

transacties en verwerk vanuit elke bron en in elk formaat, zoals PDF, EDI, XML, CSV, JSON, enz.

Synchroniseer

data tussen ERP, MES, PLM, WMS, QMS, CRM, PIM, CPQ, klant- en leveranciersportalen en B2B-bestelkanalen

Valideer

gegevens automatisch verwerken en verrijken voordat ze in je systemen en productieprocessen terechtkomen

Opteer

nauwkeurige informatie voor klanten en medewerkers op het juiste moment, van beschikbaarheid en prijzen tot de stand van zaken met betrekking tot productie en levering

CASVO

Met deze CASVO-aanpak behoud je de controle over je integraties, terwijl Fluxygen zorgt voor stabiliteit, schaalbaarheid, monitoring en continue innovatie

Wat levert het je op?

Op basis van het Pareto-principe kunnen we stellen dat ongeveer 80% van de operationele verliezen voortkomt uit circa 20% disfunctionele stappen in bedrijfsprocessen. Los die op en je verbetert niet alleen de efficiëntie: je creëert ruimte voor gerichte groei, hogere marges en meer controle. Kortom, je kunt:

  • Handmatig werk met wel 80% verminderen
  • Kostbare fouten in alle zakelijke transacties elimineren
  • De betrouwbaarheid van de productie verbeteren
  • Operationele kosten verlagen
Start met een quickscan

Business case snippet:

Geïntegreerde verwerking van bestelling tot productie voor een verfproducent

1

De uitdaging

Een verffabrikant ontving bestellingen van klanten via EDI, e-mailbijlagen en een selfserviceportaal. Medewerkers voerden de bestellingen handmatig in het ERP-systeem in, controleerden de productcodes, verpakkingsformaten en klantspecifieke prijzen en droegen vervolgens de productievereisten over aan het planningsteam.

2

Onze oplossing

Met Fluxygen wordt iedere binnenkomende order nu automatisch verwerkt, gevalideerd aan de hand van ERP-master data en omgezet naar één consistent formaat. Geldige orders worden in het ERP-systeem aangemaakt en voor de productieplanning doorgegeven aan het MES. Voorraadgegevens, batchstatussen en verwachte leverdata worden gesynchroniseerd met het WMS, het kwaliteitssysteem en het klantportaal.

3

Het resultaat

De verwerkingstijd per bestelling daalt van enkele minuten per order naar vrijwel nul. Productieplanners werken met de actuele vraag, klanten ontvangen sneller statusupdates en medewerkers kunnen zich richten op uitzonderingen, kwaliteit en klantenservice in plaats van repetitieve data-invoer.

4

De voordelen

Een snellere afhandeling van bestelling tot productie, lagere kosten en minder kostbare fouten. En een grotere operationele veerkracht dankzij betrouwbare dataflows, proactieve foutdetectie en minder afhankelijkheid van handmatig werk.

Wat is de volgende stap?

Welke repetitieve taak of welk losstaand proces zou je het liefst als eerste automatiseren? En heb je al besloten hoe je de tijd en capaciteit gaat benutten die hierdoor vrijkomen?

  • Deel realtime informatie over producten, prijzen, beschikbaarheid, productie en levering via klantenportalen en e-commerce
  • Synchroniseer verkooporders, productieorders, materialen en capaciteit tussen ERP en MES
  • Automatiseer de communicatie met leveranciers, contractfabrikanten, logistieke partners en klanten
  • Fluxygen synchroniseert automatisch de stamgegevens van producten, klanten, leveranciers en productie tussen verschillende systemen
  • Transacties uit meerdere bronnen en in verschillende formaten worden gevalideerd, gekoppeld en doorgestuurd naar de juiste systemen en procesflows
  • Wijzigingen in orders, voorraad, planning, kwaliteitsstatus en leveringsdata worden realtime bijgewerkt
  • Waarom Fluxygen

Wij optimaliseren jouw productieprocessen zonder beperkingen

Ontdek hoe ons flexibele integratieplatform jouw unieke bedrijfsprocessen mogelijk maakt, kosten verlaagt en groei versnelt

Cloud-based no-code / low-code integratie platform

Een krachtig iPaaS-platform dat is ontworpen voor ultieme flexibiliteit, integratie met legacy-systemen en best-of-breed IT-omgevingen zonder technische beperkingen.

Persoonlijke ondersteuning

Direct, persoonlijk contact met ons toegewijde team voor technische ondersteuning.

Op maat gemaakt voor je unieke bedrijfsprocessen in de productiesector

Gedreven professionals die de technologie aanpassen aan jouw bedrijfslogica, en niet andersom.

Bel ons!

Vraag jij je af of dit voor jou werkt?

Vraag je gratis integratie-audit voor de maakindustrie aan en ontdek hoe je structuur, snelheid en controle in je productieprocessen kunt brengen.

Zeer concurrerende prijzen, vanaf €495 per maand

Voorspelbare, transparante investeringen om je bedrijfsintegratieomgeving uit te breiden zonder dat dit een aanslag op je budget betekent, waardoor je 75% op de implementatiekosten bespaart.

Start met een quickscan

Nederlands no nonsense bedrijf

Een Nederlands bedrijf met actieve, hands-on eigenaren die de Europese wet- en regelgeving respecteren en zich inzetten voor jouw succes.

Integratiespecialisten voor de maakindustrie

Betrouwbare partners met een grondige kennis van productieprocessen.

Veelgebruikte systemen in de maakindustrie die wij verbinden

ERP-, MES-, PLM- en engineering-systemen, WMS-, QMS- en laboratoriumsystemen, CRM, PIM, klantportalen en e-commerce, enz .

  • Vraag een gratis maakindustrie-audit aan

Vraag je je af of dit voor jou werkt?

Welke systemen wil je verbinden?

Systeem 1 *
Systeem 2 *
Systeem 3 (optional)

Wat is je grootste uitdaging?

Kom in contact

Productie FAQ

Een iPaaS kan productieprocessen verbeteren door applicaties en databronnen rond planning, productie, voorraad, kwaliteit, inkoop en logistiek met elkaar te verbinden. Informatie die anders opnieuw wordt ingevoerd of via spreadsheets wordt uitgewisseld, kan automatisch tussen systemen stromen. Hierdoor kunnen dataconsistentie en verwerkingssnelheid verbeteren en administratieve werkzaamheden afnemen. In productieomgevingen bestaan ERP, MES, WMS, PLM, PIM en leverancierssystemen vaak naast elkaar. Een centrale integratielaag helpt voorkomen dat het IT-landschap uit een groeiend aantal geïsoleerde koppelingen bestaat.
Integratie van ERP, MES en WMS begint met vastleggen welke verantwoordelijkheid ieder systeem heeft. ERP kan commerciële orders en planning beheren, MES de productie-uitvoering en WMS de magazijnprocessen. Integratieflows wisselen de benodigde informatie tussen deze domeinen uit, zoals productieorders, materiaalbeschikbaarheid, verbruik, voorraadmutaties en gereedmeldingen. Een centrale integratielaag kan identificaties mappen, structuren transformeren en uitzonderingen monitoren. Hierdoor nemen directe afhankelijkheden tussen systemen af en wordt het totale productieproces beter beheersbaar.
PIM-, PLM- en ERP-systemen kunnen worden geïntegreerd door vast te leggen waar productcontent, engineeringinformatie en commerciële of operationele data ontstaan. PLM kan engineeringdata beheren, PIM verrijkte productinformatie en ERP inkoop-, verkoop- of productiegerelateerde registraties. Een integratielaag kan goedgekeurde informatie tussen deze systemen en vervolgapplicaties distribueren. Mapping en validatie zijn belangrijk omdat productidentificaties, versies en kenmerken vaak verschillen. Duidelijk eigenaarschap voorkomt dat meerdere systemen concurrerende bronnen voor dezelfde productinformatie worden.
Productieorders kunnen automatisch tussen planning, ERP, MES, magazijn- en andere operationele systemen bewegen wanneer integratieflows door goedgekeurde bedrijfsgebeurtenissen worden geactiveerd. Benodigde materialen, aantallen, datums en identificaties kunnen vooraf worden gevalideerd. Verbruik, gereedmeldingen en voorraadgebeurtenissen kunnen vervolgens automatisch andere applicaties actualiseren. Hierdoor nemen handmatige overdrachten en vertraging af. Uitzonderingen zoals ontbrekend materiaal, ongeldige data of systeemuitval moeten zichtbaar naar exception handling worden gestuurd.
Een single version of truth in productie vraagt duidelijk eigenaarschap van product-, productie-, voorraad-, leveranciers- en commerciële data. ERP, MES, WMS, PLM en PIM kunnen voor verschillende domeinen leidend blijven. Integratieflows distribueren vervolgens goedgekeurde informatie en houden identificaties tussen systemen consistent. Hierdoor ontstaan minder conflicterende records en is minder handmatige reconciliatie nodig. Een single version of truth vereist niet dat alle data in één database staat; wel zijn duidelijk broneigenaarschap en gecontroleerde synchronisatie noodzakelijk.
Productiebedrijven kunnen leveranciers, logistieke dienstverleners en klanten integreren via API’s, EDI, gestructureerde bestanden en andere ondersteunde B2B-uitwisselingsmethoden. Inkooporders, bevestigingen, forecasts, verzendinformatie, productdata en facturen kunnen daardoor automatisch tussen organisaties bewegen. Een centrale integratielaag kan partnerspecifieke formaten vertalen en informatie naar intern ERP, WMS of andere applicaties routeren. Goede partnerintegratie vereist daarnaast duidelijke afspraken over identificaties, timing, verantwoordelijkheden, security en exception handling.
EDI en API’s worden beide gebruikt om gestructureerde informatie tussen productiesystemen en zakelijke partners uit te wisselen. EDI is gebruikelijk voor gestandaardiseerde B2B-transacties zoals orders, bevestigingen en verzendberichten, terwijl API’s vaak worden gebruikt voor directere applicatie-naar-applicatie-interactie. Veel productiebedrijven gebruiken beide. Een integratieplatform kan deze methoden orkestreren en vertalen naar formaten die interne systemen nodig hebben. De juiste aanpak hangt af van partnereisen, timing, standaarden, security en systeemmogelijkheden.
Niet iedere integratie in productie hoeft realtime te werken. Productiegebeurtenissen, materiaaltekorten of voorraadwijzigingen kunnen snelle verwerking vereisen, terwijl bepaalde productstamdata, rapportage- of planningsdata periodiek kan worden gesynchroniseerd. De juiste frequentie hangt af van hoe snel een operationele beslissing op een wijziging moet volgen. Realtime integratie is bovendien afhankelijk van interfaces, transactievolumes en systeemprestaties. Een goede architectuur combineert daarom realtime, bijna-realtime en batchverwerking waar deze de meeste zakelijke waarde leveren.
Integratie kan handmatig werk verminderen door orders, productdata, voorraadinformatie, productiestatussen en leveranciersberichten die al in andere systemen beschikbaar zijn automatisch opnieuw te gebruiken. Medewerkers hoeven informatie dan niet meer tussen ERP, MES, WMS, spreadsheets of partnerportals te kopiëren. Validatie kan ontbrekende of ongeldige waarden signaleren voordat data verdergaat. De werkelijke capaciteitswinst hangt af van volumes, verwerkingstijd en uitzonderingspercentages. Een geloofwaardige businesscase meet daarom eerst de huidige handmatige inspanning.
Integratie kan de kwaliteit van productiedata verbeteren door verplichte waarden te valideren, formaten te standaardiseren en informatie uit leidende bronsystemen opnieuw te gebruiken. Productnummers, eenheden, aantallen, locaties, productiereferenties en statussen kunnen worden gecontroleerd of getransformeerd voordat ze naar een andere applicatie gaan. Hierdoor nemen overschrijffouten af en worden afwijkingen beter zichtbaar. Integratie kan niet bepalen of foutieve brondata feitelijk juist is, waardoor data-eigenaarschap en exception handling belangrijk blijven.
Vaak wel, wanneer de legacy-applicatie een bruikbare interface biedt, zoals een API, databaseverbinding, bestandsuitwisseling of messagingmechanisme. Een integratielaag kan oudere formaten vertalen naar structuren die moderne applicaties nodig hebben. Hierdoor kan een producent gefaseerd moderniseren zonder alle bestaande productiesystemen tegelijk te vervangen. De haalbaarheid hangt af van toegang tot interfaces, documentatie, security, betrouwbaarheid en operationele kritiek. Beperkingen van legacy-systemen kunnen dus een belangrijke technische randvoorwaarde blijven.
Ja. Een centrale integratielaag kan directe afhankelijkheden tussen ERP, MES, WMS en omliggende applicaties verminderen. Wanneer integratielogica los van individuele systemen wordt beheerd, kan vervanging van één applicatie nieuwe mappings en interfaces vragen zonder dat iedere aangrenzende applicatie volledig opnieuw hoeft te worden gebouwd. Migratiewerk verdwijnt niet omdat datamodellen en functionaliteit verschillen. Het voordeel is dat verandering beter kan worden geïsoleerd, waardoor het productieapplicatielandschap op termijn flexibeler blijft.
Integratie kan groei ondersteunen door gegevensuitwisselingen te automatiseren die anders bij toenemende productievolumes, locaties, producten, leveranciers of systemen steeds meer handmatige capaciteit vragen. Een centrale integratielaag kan het bovendien eenvoudiger maken applicaties of partners toe te voegen zonder een onbeheersbaar aantal directe koppelingen te creëren. Technische schaalbaarheid blijft afhankelijk van platformcapaciteit, interfaces, transactievolumes en prestaties van gekoppelde systemen. Integratie ondersteunt dus schaalbare operaties, maar piekbelasting en throughput moeten technisch worden gevalideerd.
Productie-integraties moeten worden gemonitord op flowstatus, transactieverwerking en fouten, omdat verstoringen productie, voorraad of fulfilment kunnen raken. Centrale monitoring kan laten zien of data is verwerkt en waar uitzonderingen optreden. Error routes kunnen mislukte transacties apart zetten zodat bevoegde medewerkers deze kunnen onderzoeken en waar passend opnieuw verwerken. Fluxygen biedt centrale mogelijkheden voor flowmanagement en ondersteunt error-routingpatronen. De monitoringdiepte moet aansluiten op de operationele impact van iedere productieflow.
Productiebedrijven moeten een integratieplatform beoordelen tegen het werkelijke landschap van ERP, MES, WMS, PLM, PIM, leveranciers en logistieke systemen. Belangrijke criteria zijn API-, EDI- en bestandsconnectiviteit, datatransformatie, orchestratie, transactievolumes, monitoring, exception handling, security, schaalbaarheid en onderhoudbaarheid. Kijk ook naar hoe eenvoudig systemen kunnen worden toegevoegd of vervangen en wie regie houdt over toekomstige wijzigingen. De beste fit ondersteunt het end-to-end productieproces zonder onnodige afhankelijkheden tussen afzonderlijke applicaties te creëren.
Bekijk alle veelgestelde vragen

Deze website gebruikt cookies

Wij gebruiken cookies om inhoud te personaliseren, functies voor sociale media te bieden en ons verkeer te analyseren. Wij delen ook informatie over uw gebruik van onze site met onze analysepartners. U kunt uw voorkeuren op elk moment wijzigen. Raadpleeg voor meer informatie ons Privacybeleid en Cookiebeleid.